ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機配備強制送料裝置,從根本上改善顆粒的流動性和填充性,解決了普通壓片機重力送料不足的問題,*消除了污染。它不僅帶給您“無塵時代”,工作時產(chǎn)生的壓力大,而且預壓是連續(xù)可調(diào)的,從而延長了壓制時間,并使薄膜重量的差異變小。由于采用雙壓力雙面噴射并且具有大量的模具,因此適合大量生產(chǎn)片劑同時,漸進式油脂潤滑系統(tǒng)可確保油脂潤滑,使1其更清潔,更方便,更可靠。特殊的防油和防塵系統(tǒng)避免堵塞,并增加了阻尼結構。為了確保ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機的使用效果,工作時應注意以下幾點:
1、壓片過程中粒徑分布不均勻,顆粒流速不同,導致填充到中間??字械念w粒的厚度不均勻,如果粗顆粒的量大,則片劑將變輕,而細顆粒的量將變重。解決方案:顆粒應充分混合或過篩以除去過多的細粉。
2、如果細粉粘附在打孔機上并引起打孔,則膜厚差會更大。此時,下沖頭的旋轉(zhuǎn)不靈活,因此應及時檢查,取出沖頭,并清潔下沖頭和中間模具孔。
3、顆粒流動性不好,有時流入中??椎念w粒數(shù)量太少,導致片材重量差太大而超出極限。解決方案:重新造粒或添加合適的助流劑,例如細粉硅膠,以改善顆粒的流動性。
4、顆粒分層。解決顆粒分層并減小粒度差異。
5、對于較小的藥片,請使用較大的顆粒。解決方案:選擇合適尺寸的顆粒。
6、進料斗被堵塞。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在粘度或吸濕性強的藥物中。應疏通進料斗,壓片環(huán)境應保持干燥,并應適當添加助流劑以解決該問題。
7、物料中物料的儲存量變化很大,控制在50%以內(nèi)。
8、ZP旋轉(zhuǎn)式壓片機的進紙器不平衡或未安裝到位,導致包裝不均勻。
9、吸水扒不平或安裝不良。解決方案:找平。
10、對于強制進紙器,強制進紙器撥盤的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速不匹配。解決方案:調(diào)整相同。